VQ40 и VQ400

Серия электроискровых (электроэрозионных) станков

VQ40 и VQ400 — перемещения по X/Y/Z — 400 × 300 × 220 мм. Максимальная масса заготовки 500 кг

Надеждная система автозаправки проволоки

Автозаправка EXCETEK AWT — совершенная конструкция, обеспечивающая   круглосуточную автоматическую работу станка без  присутствия оператора. В отличие от других подобных    устройств,  автозаправка Excetek способна надежно перезаправлять проволоку-электрод  в  месте обрыва,  если таковой по  какой-либо  причине   случается. Водная   струя дает  возможность    заправлять проволоку  автоматически при  толщине детали до 500 мм.

Спецификации

VQ40

VQ400

Перемещения по осям X x Y x Z 400 × 300 × 220 мм
Перемещения по осям U и V80 × 80 мм
Максимальный размер заготовки800 × 600 × 215 мм750 × 550 × 215 мм
Максимальная масса заготовки500 кг
Диаметр электродовØ 0.15 — 0.3 мм
Управляемые оси5 осей (серводвигатели AC — переменного тока)
Максимальный угол резания±22°/ 80 мм (алмазная направляющая и сопло)
Габаритные размеры станка 2100 × 2230 × 2175 мм 2100 × 2420 × 2100 мм
Масса станка 2600 кг2800 кг

Диэлектрический агрегат

  
Объем бака диэлектрика300 л650 л
Бумажный фильтр2 шт
Деионизаторавтоматический
Охладительавтоматический

Стандартные комплектующие:

  • Ионообменная смола;
  • Бумажные фильтры (× 2 штуки);
  • Алмазные направляющие (× 2);
  • Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
  • Контактные плиты (× 2);
  • Латунная проволока (× 1 катушка);
  • Крепежные приспособления (1 комплект).

Опционные комплектующие:

  • Автозаправка проволоки;
  • Линейные датчики по осям XY;
  • Крепежная балка; 
  • Авторегулятор напряжения AVR 15 кВА;
  • Охладитель диэлектрика (воды). 

Конструкция

Чтобы обеспечить термобаланс по всем ребрам жесткости чугунной станины для расчетов применен метод анализа конечных элементов (FEA), что позволило достичь оптимизации механической конструкции и очень высокой жесткости.

Жесткая конструкция конусного механизма UV.

Высокомоментные серводвигатели переменного тока для гарантии точности. 

Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50. 

Водяное охлаждение нижнего кронштейна, который держит блок нижней направляющей проволоки, значительно уменьшает «гуляние» направляющей в следствие неизбежного нагрева в процессе электроискрового (ЭИ) резания. Это существенно повышает точность станка. Юстировка с помощью лазерного интерферометра, компенсация погрешности шага.Увеличено расстояние между линейными направляющими, установлены криогенно-обработанные ШВП класса C1 с суппортом на двух сторонах и прецизионные серводвигатели переменного тока. Такие серьезные улучшения повышают точность микроперемещений до 1 мкм.

управление

Станки серий VG и V – оснащены компьютерными ЧПУ модели W6

■ Основа   КЧПУ   — промышленный  ПК

■ ЦП: Pentium — высокоскоростной    64-разрядный  процессор

■ Интерфейс: 15-дюймовый сенсорный экран, клавиатура, мышь

■ Ввод данных: LAN, USB

■ Память: 2 ГБ CF или SSD

■ Мин.команда: 0,0001  мм

■ Макс.  программные размеры : ±9999,9999  мм

■ Единицы: метрические / дюймовые — возможность    переключения

Угловое управление

Параметр контроля обработки углов регулирует скорость резания, предотвращая прогиб проволоки, и, в результате, снижает «размывание» углов, что гарантирует точность обработки и совместимость частей, а также улучшает качество и производительность.

В зависимости от диаметра проволоки и толщины заготовки оператор может предустанавливать приоритет либо качества, либо скорости обработки.