Серия VG400
VQ40 и VQ400 — перемещения по X/Y/Z — 400 × 300 × 220 мм. Максимальная масса заготовки 500 кг.
Надеждная система автозаправки проволоки
Автозаправка EXCETEK AWT — совершенная конструкция, обеспечивающая круглосуточную автоматическую работу станка без присутствия оператора. В отличие от других подобных устройств, автозаправка Excetek способна надежно перезаправлять проволоку-электрод в месте обрыва, если таковой по какой-либо причине случается. Водная струя дает возможность заправлять проволоку автоматически при толщине детали до 500 мм.
Спецификации | VQ40 | VQ400 |
| Перемещения по осям X x Y x Z | 400 × 300 × 220 мм | |
| Перемещения по осям U и V | 80 × 80 мм | |
| Максимальный размер заготовки | 800 × 600 × 215 мм | 750 × 550 × 215 мм |
| Максимальная масса заготовки | 500 кг | |
| Диаметр электродов | Ø 0.15 — 0.3 мм | |
| Управляемые оси | 5 осей (серводвигатели AC — переменного тока) | |
| Максимальный угол резания | ±22°/ 80 мм (алмазная направляющая и сопло) | — |
| Габаритные размеры станка | 2100 × 2230 × 2175 мм | 2100 × 2420 × 2100 мм |
| Масса станка | 2600 кг | 2800 кг |
Диэлектрический агрегат | ||
| Объем бака диэлектрика | 300 л | 650 л |
| Бумажный фильтр | 2 шт | |
| Деионизатор | автоматический | |
| Охладитель | автоматический | |
Стандартные комплектующие:
- Ионообменная смола;
- Бумажные фильтры (× 2 штуки);
- Алмазные направляющие (× 2);
- Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
- Контактные плиты (× 2);
- Латунная проволока (× 1 катушка);
- Крепежные приспособления (1 комплект).
Опционные комплектующие:
- Автозаправка проволоки;
- Линейные датчики по осям XY;
- Крепежная балка;
- Авторегулятор напряжения AVR 15 кВА;
- Охладитель диэлектрика (воды).
Конструкция
Чтобы обеспечить термобаланс по всем ребрам жесткости чугунной станины для расчетов применен метод анализа конечных элементов (FEA), что позволило достичь оптимизации механической конструкции и очень высокой жесткости.
Жесткая конструкция конусного механизма UV.
Высокомоментные серводвигатели переменного тока для гарантии точности.
Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50.
Водяное охлаждение нижнего кронштейна, который держит блок нижней направляющей проволоки, значительно уменьшает «гуляние» направляющей в следствие неизбежного нагрева в процессе электроискрового (ЭИ) резания. Это существенно повышает точность станка. 
Юстировка с помощью лазерного интерферометра, компенсация погрешности шага.
Увеличено расстояние между линейными направляющими, установлены криогенно-обработанные ШВП класса C1 с суппортом на двух сторонах и прецизионные серводвигатели переменного тока. Такие серьезные улучшения повышают точность микроперемещений до 1 мкм.
управление
Станки серий VG и V – оснащены компьютерными ЧПУ модели W6
■ Основа КЧПУ — промышленный ПК
■ ЦП: Pentium — высокоскоростной 64-разрядный процессор
■ Интерфейс: 15-дюймовый сенсорный экран, клавиатура, мышь
■ Ввод данных: LAN, USB
■ Память: 2 ГБ CF или SSD
■ Мин.команда: 0,0001 мм
■ Макс. программные размеры : ±9999,9999 мм
■ Единицы: метрические / дюймовые — возможность переключения
Угловое управление
Параметр контроля обработки углов регулирует скорость резания, предотвращая прогиб проволоки, и, в результате, снижает «размывание» углов, что гарантирует точность обработки и совместимость частей, а также улучшает качество и производительность.
В зависимости от диаметра проволоки и толщины заготовки оператор может предустанавливать приоритет либо качества, либо скорости обработки.
