VQ40F

 

Описание

VQ40F (Струйная обработка)

Max. размеры детали800 × 600 × 215 (высота) мм
Max. масса детали500 кг
Ход по осям X и Y400 × 300 мм
Ход по осям U и V80 × 80 мм
Ход по оси Z220 мм
Диаметр проволокиø 0.15~0.3 мм
Управляемые оси5 осей (серводвигатели AC-переменного тока)
Max. угол резания±22°/80 мм
Габариты станка2100 × 2230 × 2175 мм
Масса станка2600 кг
 

Спецификация диэлектрического агрегата

Объем бака300 л
Бумажный фильтр2 шт
Деионизаторавтоматический
Охладительавтоматический (опция)
* Содержимое этого каталога может быть изменено производителем.

Стандартные комплектующие:

  • Ионообменная смола;
  • Бумажные фильтры (× 2 штуки);
  • Алмазные направляющие (× 2);
  • Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
  • Контактные плиты (× 2);
  • Латунная проволока (× 1 катушка);
  • Крепежные приспособления (1 комплект).

Опционные комплектующие:

  • Автозаправка проволоки;
  • Линейные датчики по осям XY;
  • Крепежная балка; 
  • Авторегулятор напряжения AVR 15 кВА;
  • Охладитель диэлектрика (воды). 

Технология

Конструкция

  1. Чтобы обеспечить термобаланс по всем ребрам жесткости чугунной станины для расчетов применен метод анализа конечных элементов (FEA), что позволило достичь оптимизации механической конструкции и очень высокой жесткости.
  2. Жесткая конструкция конусного механизма UV.
  3. Высокомоментные серводвигатели переменного тока для гарантии точности. 
  4. Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50. 
  5. Водяное охлаждение нижнего кронштейна, который держит блок нижней направляющей проволоки, значительно уменьшает “гуляние” направляющей в следствие неизбежного нагрева в процессе электроискрового (ЭИ) резания. Это существенно повышает точность станка. 

Юстировка с помощью лазерного интерферометра, компенсация погрешности шага.

Увеличено расстояние между линейными направляющими, установлены криогенно-обработанные ШВП класса C1 с суппортом на двух сторонах и прецизионные серводвигатели переменного тока. Такие серьезные улучшения повышают точность микроперемещений до 1 мкм.

Графический интерфейс

Интеллектуальный режим обработки

Автозаправка проволоки

Быстродействующая система автозаправки проволоки

 
Толщина детали 100 мм 
 
  • Отжиг и резание проволоки : 10 сек
  • Автозаправка проволоки : 10 сек

Надежная система автозаправки проволоки

Система EXCETEK AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании Excetek – надежная заправка проволоки в точке обрыва, если такое случается.

Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовке толщиной до 500 мм.

 

 

Угловое управление

Параметр контроля обработки углов регулирует скорость резания, предотвращая прогиб проволоки, и, в результате, снижает “размывание” углов, что гарантирует точность обработки и совместимость частей, а также улучшает качество и производительность.

В зависимости от диаметра проволоки и толщины заготовки оператор может предустанавливать приоритет либо качества, либо скорости обработки.

2019-07-03T11:32:36+03:00