VQ100
Серия электроискровых (электроэрозионных) станков с ЦПУ
Перемещения по X/Y/Z — 1000 × 600 × 310 мм. Максимальная масса заготовки 1600 кг.
Надеждная система автозаправки проволоки
Система EXCETEK AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании Excetek — надежная заправка проволоки в точке обрыва, если такое случается.
Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовке толщиной до 500 мм.
Спецификации | VQ100 |
| Перемещения по осям X x Y x Z | 1000 × 600 × 310 мм |
| Перемещения по осям U и V | 120 × 120 мм |
| Максимальный размер заготовки | 1500 × 1000 × 305 мм |
| Максимальная масса заготовки | 1600 кг |
| Диаметр электродов | Ø 0.15 — 0.3 мм |
| Управляемые оси | 5 осей (серводвигатели AC — переменного тока) |
| Максимальный угол резания | ±26°/ 100 мм (алмазная направляющая и сопло) |
| Габаритные размеры станка | 3500 × 2650 × 2300 мм |
| Масса станка | 5200 кг |
Диэлектрический агрегат | |
| Объем бака диэлектрика | 300 л |
| Бумажный фильтр | 2 шт |
| Деионизатор | автоматический |
| Охладитель | автоматический |
Стандартные комплектующие:
- Ионообменная смола;
- Бумажные фильтры (× 2 штуки);
- Алмазные направляющие (× 2);
- Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
- Контактные плиты (× 2);
- Латунная проволока (× 1 катушка);
- Крепежные приспособления (1 комплект).
Опционные комплектующие:
- Автозаправка проволоки;
- Линейные датчики по осям XY;
- Крепежная балка;
- Авторегулятор напряжения AVR 15 кВА;
- Охладитель диэлектрика (воды).
Конструкция
Цельнолитые несущие элементы конструкции из чугуна-миханита c малым тепловым расширением. Оптимальное расположение ребер жесткости, рассчитанное методами анализа конечных элементов (FEM). Конструкция обеспечивает превосходные демпфирующие характеристики и высочайшую жесткость.
- Водяное охлаждение (термостатирование) нижнего кронштейна водой из гидроагрегата предотвращает его тепловое расширение в процессе электроискрового резания, повышая конечную точность обработки.
- Рабочий стол из закаленной нержавеющей стали твердостью HRС50.
- Гарантированная точность за счет применения высокомоментных серводвигателей переменного тока.
- Очень широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач, что дополнительно повышает точность.
- Жесткая конструкция консоли конусного механизма осей UV.
Юстировка с помощью лазерного интерферометра, компенсация погрешности шага.
Увеличено расстояние между линейными направляющими, установлены криогенно-обработанные ШВП класса C1 с суппортом на двух сторонах и прецизионные серводвигатели переменного тока. Такие серьезные улучшения повышают точность микроперемещений до 1 мкм.
управление
Станки серий VG и V – оснащены компьютерными ЧПУ модели W6
■ Основа КЧПУ — промышленный ПК
■ ЦП: Pentium — высокоскоростной 64-разрядный процессор
■ Интерфейс: 15-дюймовый сенсорный экран, клавиатура, мышь
■ Ввод данных: LAN, USB
■ Память: 2 ГБ CF или SSD
■ Мин.команда: 0,0001 мм
■ Макс. программные размеры : ±9999,9999 мм
■ Единицы: метрические / дюймовые — возможность переключения
Угловое управление
Параметр контроля обработки углов регулирует скорость резания, предотвращая прогиб проволоки, и, в результате, снижает «размывание» углов, что гарантирует точность обработки и совместимость частей, а также улучшает качество и производительность.
В зависимости от диаметра проволоки и толщины заготовки оператор может предустанавливать приоритет либо качества, либо скорости обработки.
