VQ100

VQ100 - электроискровой проволочно-вырезной станок

  • Перемещения по X/Y/Z — 1000 x 600 x 310 мм. Максимальная масса заготовки 1600 кг.

Серия электроискровых (электроэрозионных) станков с

Надеждная система автозаправки проволоки

Система EXCETEK AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании Excetek — надежная заправка проволоки в точке обрыва, если такое случается.

Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовке толщиной до 500 мм.

Спецификации

VQ100

Перемещения по осям X x Y x Z 1000 × 600 × 310 мм
Перемещения по осям U и V120 × 120 мм
Максимальный размер заготовки1500 × 1000 × 305 мм
Максимальная масса заготовки1600 кг
Диаметр электродовØ 0.15 — 0.3 мм
Управляемые оси5 осей (серводвигатели AC — переменного тока)
Максимальный угол резания±26°/ 100 мм (алмазная направляющая и сопло)
Габаритные размеры станка 3500 × 2650 × 2300 мм
Масса станка 5200 кг

Диэлектрический агрегат

 
Объем бака диэлектрика300 л
Бумажный фильтр2 шт
Деионизаторавтоматический
Охладительавтоматический

Стандартные комплектующие:

  • Ионообменная смола;
  • Бумажные фильтры (× 2 штуки);
  • Алмазные направляющие (× 2);
  • Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
  • Контактные плиты (× 2);
  • Латунная проволока (× 1 катушка);
  • Крепежные приспособления (1 комплект).

Опционные комплектующие:

  • Автозаправка проволоки;
  • Линейные датчики по осям XY;
  • Крепежная балка; 
  • Авторегулятор напряжения AVR 15 кВА;
  • Охладитель диэлектрика (воды). 

Конструкция

Чтобы обеспечить термобаланс по всем ребрам жесткости чугунной станины для расчетов применен метод анализа конечных элементов (FEA), что позволило достичь оптимизации механической конструкции и очень высокой жесткости.

Жесткая конструкция конусного механизма UV.

Высокомоментные серводвигатели переменного тока для гарантии точности. 

Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50. 

Водяное охлаждение нижнего кронштейна, который держит блок нижней направляющей проволоки, значительно уменьшает «гуляние» направляющей в следствие неизбежного нагрева в процессе электроискрового (ЭИ) резания. Это существенно повышает точность станка. Юстировка с помощью лазерного интерферометра, компенсация погрешности шага.Увеличено расстояние между линейными направляющими, установлены криогенно-обработанные ШВП класса C1 с суппортом на двух сторонах и прецизионные серводвигатели переменного тока. Такие серьезные улучшения повышают точность микроперемещений до 1 мкм.

Управление

 

Угловое управление

Параметр контроля обработки углов регулирует скорость резания, предотвращая прогиб проволоки, и, в результате, снижает «размывание» углов, что гарантирует точность обработки и совместимость частей, а также улучшает качество и производительность.

В зависимости от диаметра проволоки и толщины заготовки оператор может предустанавливать приоритет либо качества, либо скорости обработки.