V850G Plus

 
 СпецификацияV850G Plus 
Максимальный размер детали1100 × 850 × 345 мм
Max. масса детали
1100 кг
Ход по осям X и Y
800 × 500 мм
Ход по осям U и V
160 × 160 мм
Ход по оси Z350 мм(Высота погружной обработки 310 мм)
Диаметр проволоки0.15~0.3 мм
Управляемые оси
5 осей (серводвигатели AC)
Max. угол резания±30°/ 100 мм (алмазная направляющая и сопло)
Габариты станка
3100 × 2760 × 2320 мм
Масса станка4250 кг
Объем диэлектрического агрегата1050 л
* Содержимое этого каталога может быть изменено производителем.
  • Богатый выбор готовых технологий проволочно-вырезной обработки;
  • Дружественный интерфейс;
  • Дистанционный пульт;
  • Удобные функции.
  • AWT: надежной и быстродействующий механизм автоматической заправки проволоки-электрода;
  • Заправка в рез;
  • Заправка под водой (погружная заправка);
  • Меньше работы для оператора при многооконном резании. 
  • Модуль DPM;
  • Стабилизация разрядов;
  • Новая стратегия углового управления;
  • Ручная обработка радиусов;
  • Уменьшение следов от касания проволоки;
  • Новая микронная система суперфинишной обработки.
  • Интеллектуальное управление энергопотребления;
  • Компенсация расхода проволоки;
  • Легкость использования и снижение стоимости обслуживания.

Стандартные комплектующие:

  • Ионообменная смола (× 10 л);
  • Бумажные фильтры (× 2 штуки);
  • Алмазные направляющие (× 2);
  • Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
  • Контактные плиты (× 2);
  • Латунная проволока (× 1 катушка);
  • Крепежные приспособления (1 комплект);
  • Приспособление для настройки вертикальности (1 комплект).

Опционные комплектующие:

  • Линейные датчики по осям XY;
  • Jumbo Feeder (питатель проволоки) L-50A;
  • Крепежная бака;
  • Двойная дверь;
  • Автозаправка проволоки AWT;
  • Раздвижная система двери (V650G & V850G);
  • Авторегулятор напряжения AVR 15кВА;
  • Сигнальное устройство;
  • Трансформатор 15кВА;
  • Система отправки сообщений оператору по SMS;
  • Система удаленного мониторинга;
  • Система суперфинишной обработки;
  • Ось W.

  1. Жесткая конструкция конусного механизма UV.
  2. Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50. 
  3. Высокомоментные серводвигатели переменного тока для гарантии точности. 
  4. Особо широкая станина – исключено свешивание стола в крайних точки подач.

Для обеспечения температурного баланса и оптимизации жесткости конструкции расположение ребер жесткости рассчитывается методами конечных элементов (МКЭ).

Водяное охлаждение нижнего кронштейна, который держит блок нижней направляющей проволоки, значительно уменьшает “гуляние” направляющей в следствие неизбежного нагрева в процессе электроискрового (ЭИ) резания. Это существенно повышает точность станка. 

Жесткие литые несущие элементы конструкции из чугуна-миханита (Meehanite®) FC30 – надежная основа точности станков.

Это слайд-шоу требует JavaScript.

Сравнение обработки с/без DPM 

  Точность
Включено39 мин.±3 мкм
Выключено58 мин.±15 мкм

50 отверстий, один рез, точность контура – до 4 мкм

50 отверстий, один рез, точность контура – до 4 мкм

Уменьшения уголь резания 50%

Уменьшение ошибки формы 40%

Схема высокочастотной искровой обработки обеспечивает шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм с 1 грубым резом и 6 выхаживающими (чистовыми) проходами.

  • Материал : Карбид вольфрама
  • Толщина : 30мм
  • Наилучшая шероховатость поверхности – 0,14 мкм

Устранение вогнутой метки (риски) на поверхности схемой EM-control значительно сокращает число чистовых проходов и время выхаживания.

Без управления : Глубина метки (‘риски’) от первого контакта –  6 мкм

С EM-control: Вогнутая метка на поверхности отсутствует – чистовое выхаживание занимает меньше времени

Вид

Без управления

С управлением

A5,001 мм5,001 мм
B4,994 мм4,999 мм
Ошибка7 мкм2 мкм

Непрерывная безлюдная обработка день и ночь. Безостановочная обработка с автоматической заправкой в точке обрыва.

  • Ненужно обращать внимание на обрыв проволоки.
  • Снижение эксплуатационных расходов.
  • Координаты G54 ~ g59 можно использовать для автоматической смены детали.

Автозаправка проволоки

Автозаправка проволоки в точке обрыва: применение термообработки (отжига) для выпрямления проволоки обеспечивает вероятность заправки в точке обрыва, близкую к 100%. Возврат в стартовую точку не требуется.

Автозаправка проволоки в заполненной ванне: надежная заправка во время погружной обработки. Нет необходимости терять время на слив рабочей ванны и последующее наполнение.

Автозаправка при многоместной обработке: в редких случаях, когда станок не может произвести повторную автозаправку в какое-то отверстие при многоместной обработке, система осуществляет переход к следующему отверстию. Информация о пропущенном отверстии автоматически сохраняется в памяти и ее можно вызвать позже – после устранения причины сбоя – для завершения обработки.

Толщина детали – 100 мм

  • Отжиг и резание проволоки : 10 сек
  • Заправка : 10 сек

Толщина детали 800 мм

  • Заправка под водой в точке обрыва.

Система EXCETEK AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании Excetek – надежная заправка проволоки в точке обрыва, если такое случается.

Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовке толщиной до 500 мм.

Тип

Без управления

С управлением

A00
B0 ~ -2 мкм-8 ~ -10 мкм
C00
D0 ~ -2 мкм-8 ~ -10 мкм

2019-09-03T15:42:06+03:00