ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИИ ОТ ВЕДУЩЕГО ТАЙВАНЬСКОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЯ МИРОВОГО УРОВНЯ
Простота и легкость управления и программирования:
- Богатый выбор готовых технологий проволочно-вырезной обработки;
- Дружественный интерфейс;
- Дистанционный пульт;
- Удобные функции.
Высокоскоростной надежный AWT:
- AWT: надежной и быстродействующий механизм автоматической заправки проволоки-электрода;
- Заправка в рез;
- Заправка под водой (погружная заправка);
- Меньше работы для оператора при многооконном резании.
Повышение производительности станка:
- Модуль DPM;
- Стабилизация разрядов;
- Новая стратегия углового управления;
- Ручная обработка радиусов;
- Уменьшение следов от касания проволоки;
- Новая микронная система суперфинишной обработки.
Энергосбережение и экономичность:
- Интеллектуальное управление энергопотребления;
- Компенсация расхода проволоки;
- Легкость использования и снижение стоимости обслуживания.
1. Жесткая конструкция конусного механизма UV.
2. Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50.
3. Высокомоментные серводвигатели переменного тока для гарантии точности.
4. Особо широкая станина — исключено свешивание стола в крайних точки подач.
*Для обеспечения температурного баланса и оптимизации жесткости конструкции расположение ребер жесткости рассчитывается методами конечных элементов (МКЭ).
Водяное охлаждение нижнего кронштейна, который держит блок нижней направляющей проволоки, значительно уменьшает «гуляние» направляющей в следствие неизбежного нагрева в процессе электроискрового (ЭИ) резания. Это существенно повышает точность станка.
Жесткие литые несущие элементы конструкции из чугуна-миханита (Meehanite®) FC30 — надежная основа точности станков.
Стандартные комплектующие:
- Ионообменная смола (× 10 л);
- Бумажные фильтры (× 2 штуки);
- Алмазные направляющие (× 2);
- Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
- Контактные плиты (× 2);
- Латунная проволока (× 1 катушка);
- Крепежные приспособления (1 комплект);
- Приспособление для настройки вертикальности (1 комплект).
Опционные комплектующие:
- Линейные датчики по осям XY;
- Jumbo Feeder (питатель проволоки) L-50A;
- Крепежная бака;
- Двойная дверь;
- Автозаправка проволоки AWT;
- Раздвижная система двери (V650G & V850G);
- Авторегулятор напряжения AVR 15кВА;
- Сигнальное устройство;
- Трансформатор 15кВА;
- Система отправки сообщений оператору по SMS;
- Система удаленного мониторинга;
- Система суперфинишной обработки;
- Ось W.
Спецификации | V650G | V850G |
| Максимальный размер заготовки | 1000 × 70 × 345 мм | 1100 × 850 × 345 мм |
| Максимальная масса заготовки | 800 кг | 1100 кг |
| Перемещения по осям X и Y | 650 × 400 мм | 800 × 500 мм |
| Перемещения по осям U и V | 160 × 160 мм | 160 × 160 мм |
| Перемещение по оси Z | 350 мм | 350 мм |
| Диаметр проволоки | 0.15 — 0.3 мм | |
| Максимальный угол резания | ±30°/10 мм (алмазная направляющая и сопло) | |
| Размеры станка | 2520 × 2720 × 2290 мм | 2840 × 2900 × 2290 мм |
| Масса станка | 4400 кг | 5000 кг |
| Объем диэлектрического агрегата | 850 л | 1050 л |