V400G+V500G

V400G и V500G - электроискровые проволочно-вырезные станки

Серия электроискровых (электроэрозионных) проволочно-вырезных станков

  • Богатый выбор готовых технологий проволочно-вырезной обработки;
  • Дружественный интерфейс;
  • Дистанционный пульт;
  • Удобные функции.
  • AWT: надежной и быстродействующий механизм автоматической заправки проволоки-электрода;
  • Заправка в рез;
  • Заправка под водой (погружная заправка);
  • Меньше работы для оператора при многооконном резании. 
  • Модуль DPM;
  • Стабилизация разрядов;
  • Новая стратегия углового управления;
  • Ручная обработка радиусов;
  • Уменьшение следов от касания проволоки;
  • Новая микронная система суперфинишной обработки.
  • Интеллектуальное управление энергопотребления;
  • Компенсация расхода проволоки;
  • Легкость использования и снижение стоимости обслуживания.

1. Жесткая конструкция конусного механизма UV.
2. Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50.
3. Высокомоментные серводвигатели переменного тока для гарантии точности. 
4. Особо широкая станина — исключено свешивание стола в крайних точки подач.
*Для обеспечения температурного баланса и оптимизации жесткости конструкции расположение ребер жесткости рассчитывается методами конечных элементов (МКЭ).

Водяное охлаждение нижнего кронштейна, который держит блок нижней направляющей проволоки, значительно уменьшает «гуляние» направляющей в следствие неизбежного нагрева в процессе электроискрового (ЭИ) резания. Это существенно повышает точность станка. 

Жесткие литые несущие элементы конструкции из чугуна-миханита (Meehanite®) FC30 — надежная основа точности станков.

Стандартные комплектующие:

  • Ионообменная смола (× 10 л);
  • Бумажные фильтры (× 2 штуки);
  • Алмазные направляющие (× 2);
  • Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
  • Контактные плиты (× 2);
  • Латунная проволока (× 1 катушка);
  • Крепежные приспособления (1 комплект);
  • Приспособление для настройки вертикальности (1 комплект).

Опционные комплектующие:

  • Линейные датчики по осям XY;
  • Jumbo Feeder (питатель проволоки) L-50A;
  • Крепежная бака;
  • Двойная дверь;
  • Автозаправка проволоки AWT;
  • Раздвижная система двери (V650G & V850G);
  • Авторегулятор напряжения AVR 15кВА;
  • Сигнальное устройство;
  • Трансформатор 15кВА;
  • Система отправки сообщений оператору по SMS;
  • Система удаленного мониторинга;
  • Система суперфинишной обработки;
  • Ось W.

Спецификации

V400G

V500G

Максимальный размер заготовки750 × 550 × 215 мм 850 × 600 × 255 мм
Максимальная масса заготовки500 кг600 кг
Перемещения по осям X и Y400 × 300 мм500 × 300 мм
Перемещения по осям U и V80 × 80 мм120 × 120 мм
Перемещение по оси Z220 мм260 мм 
Диаметр проволоки0.15 — 0.3 мм
Управляемые осиЛинейный двигатель осей XY+UVZ AC серводвигатель
Максимальный угол резания±22°/80 мм (алмазная направляющая и сопло)±26°/100 мм (алмазная направляющая и сопло)
Размеры станка2100 × 2230 × 2175 мм2215 × 2480 × 2205 мм 
Масса станка2700 кг3500 кг 
Объем диэлектрического агрегата650 л750 л