ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИИ ОТ ВЕДУЩЕГО ТАЙВАНЬСКОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЯ МИРОВОГО УРОВНЯ

  • Богатый выбор готовых технологий проволочно-вырезной обработки;
  • Дружественный интерфейс;
  • Дистанционный пульт;
  • Удобные функции.
  • AWT: надежной и быстродействующий механизм автоматической заправки проволоки-электрода;
  • Заправка в рез;
  • Заправка под водой (погружная заправка);
  • Меньше работы для оператора при многооконном резании. 
  • Модуль DPM;
  • Стабилизация разрядов;
  • Новая стратегия углового управления;
  • Ручная обработка радиусов;
  • Уменьшение следов от касания проволоки;
  • Новая микронная система суперфинишной обработки.
  • Интеллектуальное управление энергопотребления;
  • Компенсация расхода проволоки;
  • Легкость использования и снижение стоимости обслуживания.

 

Цельнолитые несущие элементы конструкции из чугуна-миханита c малым тепловым расширением. Оптимальное расположение ребер жесткости, рассчитанное методами анализа конечных элементов (FEM). Конструкция обеспечивает превосходные демпфирующие характеристики и высочайшую жесткость.

1. Жесткая конструкция консоли конусного механизма осей UV.
2. Рабочий стол из закаленной нержавеющей стали с твердостью HRC50.
3. Гарантированная точность за счет применения высокомоментных серводвигателей переменного тока.

4. Очень широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач, что дополнительно повышает точность.

Водяное охлаждение (термостатирование) нижнего кронштейна водой из гидроагрегата предотвращает его тепловое расширение в процессе электроискрового резания, повышая конечную точность обработки.

Стандартные комплектующие:

  • Ионообменная смола (× 10 л);
  • Бумажные фильтры (× 2 штуки);
  • Алмазные направляющие (× 2);
  • Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
  • Контактные плиты (× 2);
  • Латунная проволока (× 1 катушка);
  • Крепежные приспособления (1 комплект);
  • Приспособление для настройки вертикальности (1 комплект).

Опционные комплектующие:

  • Линейные датчики по осям XY;
  • Jumbo Feeder (питатель проволоки) L-50A;
  • Крепежная бака;
  • Двойная дверь;
  • Автозаправка проволоки AWT;
  • Раздвижная система двери (V650G & V850G);
  • Авторегулятор напряжения AVR 15кВА;
  • Сигнальное устройство;
  • Трансформатор 15кВА;
  • Система отправки сообщений оператору по SMS;
  • Система удаленного мониторинга;
  • Система суперфинишной обработки;
  • Ось W.

Спецификации

V400G

V500G

Максимальный размер заготовки

750 × 550 × 215 мм

850 × 600 × 255 мм

Максимальная масса заготовки

500 кг

600 кг

Перемещения по осям X и Y

400 × 300 мм

500 × 300 мм

Перемещения по осям U и V

80 × 80 мм

120 × 120 мм

Перемещение по оси Z

220 мм

260 мм 

Диаметр проволоки

0.15 — 0.3 мм

Максимальный угол резания

±22°/80 мм (алмазная направляющая и сопло)

±26°/100 мм (алмазная направляющая и сопло)

Размеры станка

2100 × 2230 × 2175 мм

2215 × 2480 × 2205 мм 

Масса станка

2700 кг

3500 кг 

Объем водяного бака

650 л

750 л