V1060

 
СпецификацияV1060 – Z350 / Z500 
Max. размеры детали1500 × 1000 × 345 мм
Max. Масса детали3000 кг
Ход по осям X и Y1000 × 600 мм
Ход по осям U и V160 × 160 мм /260 × 260 мм
Ход по оси Z350 / 500 мм(Высота погружной обработки 350/500 мм)
Диаметр проволоки0.2~0.3 мм
Управляемые осей5 осей (Серводвигатели AC-переменного тока)
Max. угол резания±30°/ 100 мм (алмазная направляющая и сопло)
Габариты станка4210 × 3260 × 2310 (2600) мм
3460 × 3260 × 2310 (Z350) мм
Масса станка6400 кг /6650 кг
Объем диэлектрического агрегата1800 л / 2500 л
Max. размер детали495 мм
* Содержимое этого каталога может быть изменено производителем.

Стандартные комплектующие:

  • Ионообменная смола (× 10 л);
  • Бумажные фильтры (× 2 штуки);
  • Алмазные направляющие (× 2);
  • Верхний и нижний сопла прокачки (× 2);
  • Контактные плиты (× 2);
  • Латунная проволока (× 1 катушка);
  • Крепежные приспособления (1 комплект);
  • Приспособление для настройки вертикальности (1 комплект).

Опционные комплектующие:

  • Линейные датчики по осям XY;
  • Ось W;
  • Крепежная балка;
  • Jumbo Feeder (питатель проволоки) L-50A;
  • Автозаправка проволоки (AWT);
  • Двойная дверь;
  • Авторегулятор напряжения AVR 15 кВА;
  • Трансформатор 15 кВА;
  • Система отправки сообщений оператору по СМС (SMS);
  • Сигнальное устройство;
  • Система удаленного мониторинга;
  • Система суперфинишной обработки.

Технология

  1. Жесткая конструкция конусного механизма UV.
  2. Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50. 
  3. Высокомоментные серводвигатели переменного тока для гарантии точности. 
  4. Особо широкая станина.

Чтобы обеспечить термобаланс по всем ребрам жесткости чугунной станины для расчетов применен метод анализа конечных элементов (FEA), что позволило достичь оптимизации механической конструкции и очень высокой жесткости.

Увеличено расстояние между линейными направляющими, установлены криогенно-обработанные ШВП класса C1 с суппортом на двух сторонах и прецизионные серводвигатели переменного тока. Такие серьезные улучшения повышают точность микроперемещений до 1 мкм.

.

Погруженная обработка – 200 мм 

Толщина автозаправки в точке обрыва – 400 мм 

 

Толщина автозаправки в точке обрыва – 400 мм 

Высокочастотные вычисления и контроль импульсов

• Применение интерфейса RS-485 для передачи сигнала между группами модулей.

• Использование CRC (системы контроля данных при помощи специального кода).

• Применение ASIC (интегральной схемы) для увеличения стабильности работы цепи.

• Система самопроверки Watch Dog для защиты от ошибочных действий.

Модульная структура

Структура системы управления из оптимизированных модулей, каждый из которых снабжен светодиодной индикацией состояний вводов-выводов, что облегчает диагностику и сервисное обслуживание.

Безэелектролизная система генерации EF (AC)

Безэлектролизная система генерации EF (AC) – новая разработка, которая улучшает качество поверхности.

Устранение короткого замыкания

Как правило, причинами возникновения короткого замыкания являются: погрешность в определении положения отверстия при заправке проволоки или

погрешность при изготовлении отверстия. Использование специальной системы устраняет короткое замыкание при помощи электрического разряда, увеличивая производительность обработки, минимизируя затраты рабочего времени.

Система RTS

Система RTS (искрогенерация в реальном времени) – это дополнительные 16 транзисторов MOSFET для эффективной обработки

Автозаправка

Автозаправка в точке обрыва

Монитор AWT 

Монитор результатов AWT

Термообработка проволоки при автозаправке

Автозаправка проволоки в точке обрыва: применение термообработки для выпрямления проволоки обеспечивает вероятность заправки в точке обрыва, близкую к 100%. Возврат в стартовую точку не требуется.

Автозаправка проволоки в заполненной ванне: надежная заправка во время погружной обработки. Нет необходимости терять время на слив рабочей ванны и последующее наполнение.

Автозаправка при многоместной обработке: в редких случаях, когда станок не может произвести повторную автозаправку в какое-то отверстие при многоместной обработке, система осуществляет переход к следующему отверстию. Информация о пропущенном отверстии автоматически сохраняется в памяти и ее можно вызвать позже – после устранения причины сбоя – для завершения обработки.

Надежная система автозаправки проволоки AWT

Система EXCETEK AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании Excetek – надежная заправка проволоки в точке обрыва, если такое случается.

Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовке толщиной до 500 мм.

Графический интерфейс

 • 64-разрядное быстродействующее ЧПУ на базе 64-разрядного Pentium

• Интерфейс оператора: сенсорный ЖК дисплей 15”, клавиатура, мышь

• Разъемы: LAN, USB, дисковод, RS-232

• Объём памяти: карта памяти 512 MB

• Минимальная командная величина: 0,0001 мм

• Max. программируемая величина: ±9999,9999 мм

• Единицы: метрические или дюймовые

Интеллектуальный режим обработки

Суперфинишная обработка (опция)

Применение высокочастотных технологий для финишной обработки поверхностей. Получение шероховатости менее Ra =0,2 мкм за 1 черновой и 4 чистовых прохода.

Steel SKD-11, thickness 30mm

 

Угловое управление

Параметр контроля обработки углов регулирует скорость резания, предотвращая прогиб проволоки, и, в результате, снижает “размывание” углов, что гарантирует точность обработки и совместимость частей, а также улучшает качество и производительность.

В зависимости от диаметра проволоки и толщины заготовки оператор может предостанавливать приоритет либо качества, либо скорости обработки.

2019-07-03T11:20:37+03:00