NP600L

 

Спецификация

NP600L

Максимальный размер детали1000 × 750 × 345 мм
Max. масса детали800 кг
Ход по осям X и Y600 × 400 мм
Ход по осям U и V160 × 160 мм
Ход по оси Z350 мм / 410 мм (опция)
Диаметр проволоки0.15~0.3 мм
Управляемые осиЛинейный двигатель осей XY + UVZ AC Серводвигатель
Max. угол резания±30°/ 100 мм (алмазная направляющая и сопло)
Габариты станка2670 × 2965 × 2300 мм
Масса станка4700 кг
Объем диэлектрического агрегата900 л
* Содержимое этого каталога может быть изменено производителем.
  • Угловое управление;
  • Модуль стабилизации разрядов;
  • Система суперфинишной обработки SFC. 
  • Интеллектуальное управление энергопотребления;
  • Экономичный расход проволоки; 
  • Низкие эксплуатационные расходы.
  • Высокоскоростная автозаправка проволоки;
  • Робот перемещения заготовки;
  • Автоматические измерения и коррекции.
  • Система удаленного мониторинга и управления;
  • Подключение к операторам;
  • Портативный монитор устройства.
  • DPM: Цифровое управление генератором; 
  • EM-control: Устранение ‘риски’ (метки) от первого контакта; 
  • Безэлектролизная система генерации EF.

Стандартные комплектующие:

  • Линейные датчики по осям XY;
  • Латунная проволока (× 1 катушка);
  • Автозаправка проволоки AWT;
  • Крепежные приспособления (1 комплект);
  • Ионообменная смола (× 10 л);
  • Приспособление для настройки вертикальности (1 комплект);
  • Бумажные фильтры (× 2 штуки);
  • Алмазные направляющие (× 2);
  • Верхний и нижний сопла прокачки (× 2).

Опционные комплектующие:

  • Крепежная бака;
  • Ось W;
  • Авторегулятор напряжения AVR 15кВА;
  • Jumbo Feeder (питатель проволоки) L-50A;
  • Трансформатор 15кВА;
  • Система отправки сообщений оператору по SMS;
  • Сигнальное устройство;
  • Система удаленного мониторинга;
  • Авто измерительная система;
  • Система суперфинишной обработки.

Технология

Высокая точность:

  • Интеллигентное угловое управление;
  • Модуль стабилизации разрядов;
  • Система суперфинишной обработки SFC.

Эффективность:

  • DPM: Цифровое управление генератором ;
  • EM-control: Устранение ‘риски’ (метки) от первого контакта;
  • Безэлектролизная система генерации EF.

Энергосбережение:

  • Интеллигентное управление энергопотреблением;
  • Экономичное потребление проволоки;
  • Низкие эксплуатационные расходы.

Интеллигентная сеть:

  • Удаленный мониторинг и управление;
  • Подключение к операторам;
  • Портативный монитор устройства.

Автоматизация:

  • Высокоскоростная автоматическая заправка проволоки;
  • Робот перемещения заготовки;
  • Автоматические измерения и коррекции.

  1. Жесткая конструкция конусного механизма UV.
  2. Рабочий стол из нержавеющий стали с твердостью HRC 50.
  3. Эффект роликовой направляющей обеспечивает жесткость.
  4. Для обеспечения температурного баланса и оптимизации жесткости конструкции расположение ребер жесткости рассчитывается методами конечных элементов (МКЭ).
  5. Особо широкая станина – исключено свешивание стола в крайних точки подач.

Конструкция

Катушки штоковых двигателей снабжены жидкостными системами охлаждения, что обеспечивает температурное постоянство всей конструкции станка в процессе обработки. Кольцевые магниты имеют большую плотность магнитного поля, нежели плоские, что дает возможность генерировать большую тягу при меньшем энергопотреблении. Оптические линейки с дискретностью 0,1 мкм и прецизионный контроллер обеспечивают высокую точность подач.

1. Катушка 2. Магнит 3. Трубка 4. Катушка 5. Магнитный поток

Четырех сторонний стол из закаленной нержавеющей стали:

  • Соответствует требованиям TUV CE (сертификат организации по техническому надзору) как по безопасности, так и по требованиям к простоте эксплуатации.
  • Механизированная дверца, разработанная с расчетом на экономию места и простоту обслуживания.

Это слайд-шоу требует JavaScript.

DPM детектирует искровые разряды и посылает цифровую информацию по обратной связи в систему ЧПУ, а также вычисляет характеристики искровых разрядов.

DPM контролирует энергию ЭИ импульсов, силу натяжения проволоки и давление воды струйной прокачки; DPM увеличивает скорость и точность резания ступенчатых (разнотолщиных) деталей.

Сравнение обработки с/без DPM 

 СкоростьТочность
Включено39 мин.±3 мкм
Выключено58 мин.±15 мкм

50 отверстий, один рез, точность контура – до 4 мкм

50 отверстий, один рез, точность контура – до 4 мкм

Уменьшения уголь резания 50%

Уменьшение ошибки формы 40%

Схема высокочастотной искровой обработки обеспечивает шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм с 1 грубым резом и 6 выхаживающими (чистовыми) проходами.

  • Материал : Карбид вольфрама
  • Толщина : 30мм
  • Наилучшая шероховатость поверхности – 0,14 мкм

Устранение вогнутой метки (риски) на поверхности схемой EM-control значительно сокращает число чистовых проходов и время выхаживания.

Без управления : Глубина метки (‘риски’) от первого контакта –  6 мкм

С EM-control: Вогнутая метка на поверхности отсутствует – чистовое выхаживание занимает меньше времени

Вид

Без управления

С управлением

A5,001 мм5,001 мм
B4,994 4,999 мм
Погрешка7 мкм2 мкм

Погружная обработка – 200 мм

Погружная обработка – 200 мм

Погружная обработка в точке обрыва – 400 мм

Толщина детали – 100 мм

  • Отжиг и резание проволоки : 10 сек
  • Заправка : 10 сек

Система EXCETEK AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании Excetek – надежная заправка проволоки в точке обрыва, если такое случается.

Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовке толщиной до 500 мм.

Автоматические измерения перед обработкой и позиционирование значительно сокращают время на позиционирование детали. С помощью макро-команд система автоматически определяет референционную точку, что повышает точность всего процесса обработки. Непосредственное измерение детали после обработки позволяет избежать случайных ошибок, возникающих при размещении и снятии заготовки.

Многооконная обработка:

  • Автоматическая компенсация 3D плоскости заготовки;
  • Автоматическая компенсация параллелизма заготовки;
  • Автоматическое измерение начальной точки;
  • Автоматическая заправка проволоки-электрода.

Автоматизация процессов:

  • Автоматическая компенсация параллелизма заготовки;
  • Автоматическая калибровка ориентира;
  • Автоматическая заправка проволоки-электрода;
  • Автоматическое измерение результатов после обработки;
  • Экспорт отчета измерения.

Вид

Без управления

С управлением

A00
B0 ~ -2 мкм-8 ~ -10 мкм
C00
D0 ~ -2 мкм-8 ~ -10 мкм

2019-09-03T14:10:10+02:00