VQ40 и VQ400

VQ40 и VQ400 – движение по оси X/Y/Z — 400 × 300 × 220 мм. Максимална маса на заготовки 500 кг

Надеждна система за автоматично подаване на нишка

Системата EXCETEK AWT позволява с много висока надеждност да се осъществява автоматично подаване на нишка, което осигурява непрекъсната продължителна работа на машината денонощно без оператор. Отличителна особеност на AWT на компания EXCETEK e надеждното подаване на нишка в точката на прекъсване, ако това се случи.

Функцията Water Jet позволява автоматично подаване в заготовка с дебелина до 500 мм.

Спецификации

VQ40

VQ400

Движение по оси X и Y и Z400 × 300 × 220 мм
Движение по оси U и V80 × 80 мм
Максимален размер на заготовка800 × 600 × 215 мм750 × 550 × 215 мм
Максимална маса на заготовка500 кг
Диаметър на елктродаØ 0.15 – 0.3 мм
Управляеми оси5 оси (серводвигатели с променлив ток AC)
Максимален ъгъл на рязане±22°/ 80 мм (диамантена направляваща и дюза)
Габаритни размери на машината2100 × 2230 × 2175 мм 2100 × 2420 × 2100 мм
Маса на машината2600 кг2800 кг

Диелектрически агрегат

Обем на диелектрическия резервоар300 л650 л
Хартиен филтър2 бр
Дейонизаторавтоматичен
Охладителавтоматичен

Стандартна комплектация:

  • Йонообменна смола (× 10 л);
  • Хартиени филтри (× 2 штуки);
  • Диамантени направляващи (× 2);
  • Горни и долни дюзи на помпата (× 2);
  • Контактни плочи (× 2);
  • Месингова нишка (× 1 намотка);
  • Крепежни приспособления (1 комплект).

Допълнителни аксесоари:

  • Автоматична подавка на нишка;
  • Линейни сензори по оси XY;
  • Фиксиращ резервоар;
  • Авторегулатор на напрежението AVR 15кВА;
  • Охладител на диелектрика (вода). 

Конструкция

За осигуряване на температурен баланс и оптимизация на твърдостта на конструкцията, разположението на усилващите елементи се изчислява с помощта на методи с ограничени елементи (FEM).

Твърда конструкция на конусния механизъм UV.

Сервомотори с висок въртящ момент за гарантирана точност

Работна маса от неръждаема стомана с твърдост HRC 50. 

Водното охлаждане на долният кронщайн, който държи блока на долната направляваща нишката,  значително намалява „ходенето“ на направляващата поради неизбежното нагряване по време на електроискровото рязане. Това значително подобрява точността на машината.
Подравняване с помощта на лазерен интерферометър, компенсиране на грешни ходове.Увеличено е разстоянието между линейните направляващи, монтирани са криогенно обработени спирални предавки клас C1 с шублер от двете страни и прецизни серводвигатели с променлив ток. Такива сериозни подобрения повишават точността на микродвижението с до 1 мкм.

управление

Сериите VG и V са снабдени с компютерно ЦПУ модел W6

■ Основата на КЦПУ   – промишлен  персонален компютър

■ ЦП: Pentium – высокоскоростной    64-разрядный  процессор

■ Интерфейс: 15-дюймовый сенсорный экран, клавиатура, мышь

■ Ввод данных: LAN, USB

■ Память: 2 ГБ CF или SSD

■ Мин.команда: 0,0001  мм

■ Макс.  программные размеры : ±9999,9999  мм

■ Единицы: метрические / дюймовые – возможность    переключения

Ъглово управление

Параметърът на контрола на ъгловата обработка регулира скоростта на рязане, като предотвратява огъване на нишката, и в резултат понижава „размиването на ъглите“, гарантира точност на обработката и съвместимост на частите, а също така подобрява качеството и производителността.

В зависимост от диаметъра на нишката и дебелината на заготовката, операторът може да зададе приоритет или на качеството, или на скоростта на обработката.